• 卓越班组TPM_精益管理大师_3A精益管理顾问

    卓越班组TPM
    作者肖智军
    出版社?#26412;?#22823;学出版社
    ISBN730113505X/9787301135051
    条形码9787301135051
    正文语种?#24418;?
    丛书名3A精益管理顾问书系
    版 次2008年04月第1版
    印 次2008年04月第1次印刷
    开 本730mm1020mm 1/16
    页 码169页
    装 帧平装
    市场价32 元/本
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    内容简介

    卓越班组TPM主题围绕在自主保全上除列举大量实例外同时说明自主保全的必要性与基本想法以及自主保全各步骤展开时的重点并介绍自主保全进行的方法与目标等国内许多企业近年?#20174;?#21171;动密集产业逐渐转向技术及资本密集产业设备投?#23454;?#27604;重也逐年增加因此企业对于设备的依赖程度?#27493;?#36234;来越高企业为求生产稳定及减少因设备故障而造成的损失比以往更加重?#30001;?#22791;的生产力

    但就目前国内企业设备管理现状而言可以看到太多的企业?#32469;?#26159;许多民营企业尚处于数十年前许多西方国家企业的管理水平基本上?#25925;?#25925;障发生后才去修理根本就不清楚什么是"计划保全""改良保全""预知保全"因此设备状况恶性循环干部工人天天都处于"救火"之中

    在提高设备生产力方面TPM恐怕是首选了国内不少企业已经开始导入TPM活动借助TPM活动的推行保持设备与装置的最佳状态进而达到大幅提高生产效率减少工序品?#20107;?#24615;不良的效果并培育出大批熟知设备的优秀人才

    目前市面上有关TPM方面的参考书籍纷纷问世如3A精益管理顾问顾问师们积累多年的TPM辅导经验编著而成的TPM与工厂全面改善TPM实战以及其他作者编写的有关TPM书籍?#36824;?#36825;些书籍或者是以企业高层为对象或者是牵涉到企业多个部门或者过于"专业"让许多学历不高的基层管理者难以消化缺乏让广大基层工作人员也能看懂的TPM书籍基于此卓越班组TPM以TPM中最具特色的且要求基层人员为主参与的"自主保全"为主线以通俗简单浅显易懂的文笔及一些改善事例进行编写这是一本?#27973;?#36866;合基层干部与现场一线操作人员的书籍可以做为现场班组?#24179;?#33258;主保全活动的重要参考资料指导现场操作人?#27604;?#20309;在日常生产作业中进行的"自主保全"活动

    作者简介

    肖智军深圳3A精益管理顾问公司总经理曾任铁道部第四设计院?#31508;页?#21033;华电器厂港资生产部主管理光深圳工业发展有限公司TPM?#24179;?#23460;?#39029;?#21046;造部副部长理光人才育成会会长

    肖智军先生被业界誉为5S管理国内第一人其所著的国内第一本5S专著5S活动推行实务畅销全国肖先生还著有6S活动实战精益生产方式JIT现场管理实务品质管理实务等书

    肖先生先后在国内外多家企业担任中高级管理职务曾在深圳理光任职8年担任过6个现场计划部门的经理直至现场管理中方最高主管肖先生曾三次赴日本研修生产与现场管理5S精益生产TPM全面改善等并在实际工作中总结出一套既有理论?#33258;?#21448;有可操作性的现场管理方法肖先生坚持咨询?#37096;?#21450;管理研究相结?#31995;?#24037;作精神指导的企业遍及全国26个省区包括三一重工TCL国?#23454;?#24037;河南中烟公司桂林航天电?#21360;?#20013;联重科混凝土机械?#23548;?#36890;?#38431;?#38480;公司等

    编辑推荐

    自从?#29616;?#36164;源3A精益管理顾问生产管理系列VCD6S管理实战出版发行以后许多看过VCD的企业人员都知道里面?#34892;?#22810;实际案例?#32469;?#26159;许多照片和表格?#27973;?#23454;用对企业如何推行6S管理真是雪中送炭深受这些企业人员的鼓舞笔者在繁忙的培训与咨询指导工作中再次举?#26102;?#20889;了这本实用性?#27973;?#24378;的6S管理书籍本书中使用了不少6S管理优秀企业(公司)的照片案例和内部6S推行资料通过3A精益管理顾问公司顾问师的成功辅导这些企业中许多已经成为行业生产管理现场管理标杆企业相信该书定能给中国企业管理水平的提升带来巨大的帮助

    目录

    总序

    第一章何谓TPM

    一生产现场与TPM

    二TPM的八大支柱与任务分担

    第二章自主保全的必要性

    一自主保全的内容

    二设备的六大损失

    三设备不正常与六大损失的关系

    四为何?#39029;?#19981;正常部位如此重要

    五全员参与查?#20063;?#27491;常部位

    六自主保全的步骤

    第三章设备改善五大重点

    第四章清扫就是点检

    第五章发?#24103;?#20004;源

    第六章建立清扫润滑点检基准

    第七章总点检

    第八章故障分析与对策

    第九章自主保全的三大法宝

    第十章精通设备的作业人员

    第十一章?#19995;?#21644;改善都是成果

    文摘

    第一章何谓TPM

    以?#26696;?#21892;设备容易发生故?#31995;?#22320;方减少设备保全及修理?#31995;?#22256;?#35757;?#20026;核心的改良保全加上以设计不容易发生故障及容易进行保全的设备为核心的保全预防把这两者结合起来并以提高设备生产力为目标便称为全面生产保全?#20445;Totol Pmductive Maintenance简称TPM

    所谓保全?#20445;?#22823;体上可以理解为点检?#21360;?#20445;养的意思只是保全的概念含有了更多的管理成?#24103;?/p>

    一生产现场与TPM

    生产型企业是通过设备及周边装置来进行产品生产通过销售来获得利益因此企业的主要工作就是确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量并保证所有的产品在出货时都是良品也就是说现场必须满足客户的数量交期和品质这三个方面的要求

    为了实现上述要求企业就必须保证设备始终处在无故?#31995;ġ?#20581;康状态?#30053;?#34892;

    一什么是故障

    TPM专家认为所谓的故障?#20445;?#23601;是人故意使设备发生障碍称为故障?#34180;?#20063;许许多现场管理者对这种观点不赞成或难以理解但是根据TPM专?#19994;?#35843;查结果7080的故障是由于人为因素造成的如操作不当未遵守使用条例维修保养方法不当等如果企业能够?#34892;?#22320;推行TPM 35年的话这7080的故障是完全可以排除的因此人故意使设备发生障碍这句话并非耸人听闻

    1.故?#31995;?#23450;义

    在TPM中故障分为故障与点点停两类

    1故障

    机能停止

    机能的?#19995;?#38656;要进行零件交换或修理

    修理所需的时间在5?#31181;?#20197;上

    2点点停或称短暂停机?#20445;?/p>

    短暂的机能停止

    机能的?#19995;?#21482;需要简单处理除去异常工件

    停止时间在2秒5?#31181;?#20043;内

    2.故障发生的五个原因

    故障发生的五个原因?#30452;?#26159;

    1基本条件不完备

    即清扫润滑紧固等未能?#34892;?#23454;施

    2未遵守使用条例

    ?#27425;?#36981;守设备设计?#31995;?#35201;求如电流电压温度等条件不符

    3未处置劣化

    即设备有劣化但未进行或全部进行?#19995;?#22788;置所谓劣化分为自然劣化与人为劣化也有人将人为劣化称为?#24656;?#21155;化

    自然劣化曲于设备的运动负荷时问等物理化学变化而引起的寿命降低和性能劣化

    人为劣化使用不当保养不善损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低或寿命降低

    4设计?#31995;?#24369;点

    ?#19995;?#35774;计制作施工阶段出现的技术缺陷或差错

    5技能缺陷

    即出现了操作或修理?#31995;?#24046;错

    二企业现场管理中常见的现象

    1.对各种损失认识水平?#20572;?/p>

    2.没有整体把握各种浪费之间的相互关系

    3.对优良的品质是制造出来的?#27604;?#35782;不足

    4.设备基本上是事后修理预防意识不足

    5.设备故障记录不全面无详细的原因解析

    6.设备维护费用居高不下

    7.对点检项目的必要性认识不清

    8.缺乏对点检项目的扩展意识

    9.操作者对所用设备不太关心与设备管理维护人员相互?#26399;ã?/p>

    10.设备与产品品质的关系不明确不良率高或无法降低不良率

    11.品质预防意识不足出了问题才去解决

    12.改善意识弱做一天和尚撞一天?#21360;保?/p>

    13.以现场为中心的服务意识弱

    14.大家对许多问题视而不见没人教没人注意没人行动

    中国许多企业普遍存在两大误区一是故障发生是设备维护部门的责任二是随着时间的推移设备故障?#38382;?#22686;加是理所?#27604;?#30340;事情

    三无法安心使用设备的原因

    1.设备突然发生故障以至于当天的生产计划出现混乱

    2.换模换线困难每个?#35828;?#20570;法各有不同造成换模换线调整费?#20445;?/p>

    3.产品因质量问题经常需要重新加工同时又增加了品质检查的时间

    4.设备经常出现点点停短暂停机必须?#25165;?#20154;在?#21592;?#30447;着

    此外油渍四处飞溅弄脏了工作服人在工作场所容易滑倒?#34180;?#24037;装夹具的整理整顿不佳一旦需要使用工装夹具?#20445;?#38656;费时费力寻找等影响员工?#31185;?#30340;工作环?#24120;?#20063;让企业各级现场管理者苦恼不?#36873;?/p>

    四改善企业永恒的主题

    客户的要求是在不断变化的他们的许多要求看起来似乎越来越?#37327;H保?#20294;客户就是?#31995;P?#25105;们必须满足他们的要求否则企业将无法生存因此不断去改进产品的QCD质量成本交期是我们不二的选择

    事实上无论是风靡世界的TPS精益牛产TPM设备保全?#25925;?#20845;西格玛归根到底其核心就是两个字改善改善是一种企业经营理念用以?#20013;?#19981;?#31995;?#25913;进工作方法与人员效?#23454;取?#25913;善是一种开放式的管理追求比现状更好

    成本更低效率更高质量更好交货期更短

    培养少?#37096;?#35805;大话注重一点一滴完成工作的务实精神

    让员工获得成就感能够快乐生活

    营造追求卓越的企业文化

    TPM提出的许多观点及方式方法可能是我们以前没有接触过的所以我们一定要增强改善意识不断进行改进和提高追求TPM目标的实?#24103;?/p>

    五TPM的目标

    ?#35828;?#20307;质有?#27809;担?#35828;某某人体质好一般是说他结实健康运动素质高等企业同样也有体质的?#27809;担?#22914;设备在健康的状态下长寿命运转?#34180;司?#21512;理化提案件数多企业改?#21697;?#22260;浓?#34180;?#22823;家都在追求P效率Q质量C成本D交期S安全M?#31185;?#26356;高更好?#34180;?#22242;队学习氛围浓厚?#34180;?#38754;对市场的变化能快速进行对应等这些都是企业体质良好的表?#24103;?/p>

    TPM的目标是通过改善设备改善工作环?#24120;?#20174;而改变?#35828;?#24847;识最终实现企业体质的根本性改变

    TPM以小组活动的方式结合建立能安心使用的设备与?#31185;?#39640;昂的工作环?#22330;薄?#22823;量培养对企业业绩有帮助的人才等目标将上述问题点作为改善的主题进而实现TPM目标

    二TPM的八大支柱与任务分担

    一TPM八大支柱

    TPM并不是仅限于设备操作部门的活动还包括了与设备相关的计划部门及保全部门即管理部门维修部门在内它是以小组活动方式展开的

    典型的TPM一般由一个基石和八大支柱构成见图1-1

    TPM的基石就是彻底的SS活动八个支柱包括

    1.自主保全

    自主保全是指员工按一定的步骤?#20013;?#19981;?#31995;?#23545;场所设备工厂进?#24418;?#25252;和改善最终实现自主管理的目标其核心思想是

    通过及时的保全维护和改善消除缺陷

    通过有步骤的自主活动提高员丁的保全意识和保全能力

    2.专业保全

    为了完善工厂及设备的保全体制有必要建立一支值得信赖的专业保全队伍专业保全队伍的日标是

    指导和帮助自主保全活动的开展

    减少对外部专业机构的依赖降低维护费用

    3.焦点改善

    焦点改善就是为了达成公司的经营日标所进行的一些具体的重要的大课题改善活动管理者需要对照公司或部门日标确立改善主题展开改善活动快速达成改善日标培养员工改善能力

    4.品质保全

    品质保全活动就是要通过对产品设计生产过程和品质系统进行改善改变通过检查来确保产品品质的?#20013;?#20570;法而是通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标品质检查效?#23454;?#25552;升也是这个活动的内容之一

    5.初期管理

    初期管理是指在设计产品和安装设备的前期阶段根据生产者和使用者的要求所进行的改善活动包括

    实现方便使用和易于制造的产品设计自行制作或向设备厂商建议

    实现设备的保全预防设计便于保全和维护

    6.事务改善

    事务改善主要是间接部门的效率改善活动事务改善的目的主要是消除各类管理损?#27169;?#20943;少间接人员占比改进管理系?#24120;?#25552;高办事效率更好地为生产活动和员工生活服务

    7.环境安全

    环境安全就是要通过消除困难作业危险作业来去除可能引发灾害的各种隐患?#19995;?#36866;合人和设备有机结?#31995;?#33391;好工作环?#24120;?#20197;杜绝污染减少废弃物节能降耗和资?#19995;?#21033;用为主题开展环境保护活动

    8.人才培育

    为了?#34892;平TPM活动企业和部门必须积极开展?#34892;?#30340;学习活动对员工进行?#34892;?#30340;教育和训练

    ?#20013;?#25552;升员工作业和管理的能力水平

    调动员工的积极性挖掘员工的智慧

    ?#34892;?#25512;行TPM通常可以获得有形及无形两方面的效果下面是某企业设定的TPM目标见表12

    二各部门的任务

    1.?#23548;?#29677;组

    企业实施TPM首先必须以?#23548;?#20027;管班组长和职?#20445;?#32844;能部门人?#20445;?#20026;中心实施提升设备效?#23454;?#20869;容的改善活动此活动称为焦点改善?#34180;?/p>

    2.设备保全部门

    设备保全部门必须有计划地进行保全体制的整理避免设备在生产中发生故障此为计划保全?#34180;?#20063;就是说通过定期点检养成自我诊断设备的习惯预先知道保全的时问见表13

    3.生产技术部门

    生产技术部门主要是在设备设计或委托他方进行设?#24179;?#27573;提出免保全的设备设计或建议以及在安装设备之后能让设备尽早地稳定运转所以必须建立MP保全预防体系以执行上述事项某企业通过对现场班组人员的培训教育使用动力叉车病历本该企业亦称其为私?#39029;?#30149;历本?#24247;t课?#21449;?#31561;?#21592;要爱惜自己驾驶的叉?#25285;?#36827;行故障维修记录从中?#39029;?#23481;易发生故?#31995;?#37096;位及零部件委托设备制造企业进行修改设计以便下?#25991;?#20080;到故障少保全方便的动力叉车

    4.TPM?#24179;?#21150;

    TPM?#24179;?#21150;是负责全公司TPM策划?#24052;?#21160;的部门TPM?#24179;?#21150;应在各个阶段对各部门实施必要的TPM相关教育训练?#25237;讲?/p>

    三现场作业人?#22791;?#36131;自主保全

    配?#29616;?#33021;部门的支持体制现场作业人员通过设备运行中的点检及日常点检来确认设备是否处于正常状态并在一定范围内对设备的异常进行保全这种以生产部门作业人员为中心而进行的活动称做自主保全?#34180;?/p>

    设备数量的增?#21360;?#29983;产任务越来越多特别是操作部门与维护部门在职能上明显地被区分开来问接造成作业人员对设备的爱护意识变得淡薄我是设备使用者修理是你们维护部门的事的想法越来越强烈以这样的原料这样的制造程序发生故障是很正常的成为作业人员的普遍认识?#29615;?#26411;到处飞扬也是理所?#27604;?#20043;事发生锈蚀更是无法避免之事在中国许多企业中它们俨然成为了作业人?#22791;?#28145;蒂同的认识和?#24418;?#30340;准则因此能够革新这种想法的自主保全?#26412;?#26174;得越来越重要了

    一般而言操作部门最了解设备的运行状态如哪里有异常音漏油冒炯粉尘泄?#19969;?#39076;动等不良状况但?#27425;?#27861;充分掌握设备的机能原理自主保全活动就是要根据这些特点?#31859;?#19994;人员学习了解设备的基础知识从排除设备实际发现的不良状况开始逐步深入掌握设备的习性进而保证设备安全稳定的运行?#31859;?#19994;人员切实掌握设备运行的基本原理与?#36136;?#26465;件的差异不断整理调整现状以使设备在健康的状态?#30053;?#34892;对现代企业来说是相当重要的因为制造现场是?#21487;?#22791;人员及管理?#27425;?#25345;作业的连续性所以自主保全的实施也要结合设备人员管理三者来进行企业在开始实施自主保全的时候加班或节假日上班是不能避免的但是企业应该尽可能避免重点放在上班时间内实施自主保全这一点很重要正因为如此有很多企业实施了把设备分配给相关作业人员?#30452;?#31649;理的制度

    总之TPM是一种把改善企业体?#39318;?#20026;目标的活动它是以负责操作设备的人员为主体企业全员参与以TPM的八大支柱为分工基础逐步?#24179;?#24182;获得成果最终实现企业全体员工职业素质的提升

    国内企业TPM小故事

    快?#20013;?#24459;

    励志进取作为我们小组的名称已一年有余现在回想起来小组成员们还确实都取得了不少进步

    想当初组长老吴起这个名的时候公司三期7号机组正在进行试运大家都忙得身心疲惫而又要求尽快上报小组名称当时正逢公司推广励志歌曲老吴想也没想就起了这个名虽说没有新意但关键还在行动上

    三期两台机组相继投产发电后老吴带领小组成员逐渐对TPM工作投入了更多的精力小组的自主改善和焦点课题也获得了很多奖项更重要的是?#35838;?#32452;员都积累了宝贵的TPM工作经验

    今天是一个白班7号机组停机备用但老吴依然闲不下来接班后他?#25237;俗?#19968;杯清茶来到?#35828;?#33041;前处理完岗?#36824;?#20316;后开始着手TPM工作不一会儿打印出了一张纸上面是今天的改善内容组员大周被派去打印色带小杨在准备改善要用的剪?#19969;?#23610;子等工具大约十几?#31181;?#21518;老吴给值长做了工作汇报和交代就带领几个组?#27604;?#29983;产现场了

    我正在7号机组的盘前检查?#38382;?#32769;吴跑过来说现场噪音很大想问问凝汽器?#26579;?#23601;地水位计的正常?#23548;案?#20302;报警值我想了想告诉了他数据他又问数据?#26082;?#21527;我不敢大意知道老吴平日里对工作严格要求一边说稍等?#20445;?#19968;边抓起规程仔细看了看回告说数据没有问题

    检查完?#38382;?#25105;立刻跑到老吴那里参观了他们的杰作那是?#26438;?#31895;糙的手用剪?#19969;?#23610;子制造出来的大?#30452;省保?#20957;汽器?#26579;?#23601;地水位计上醒目的黄绿红三种色带标识清晰而又?#26082;E?#19981;远处老吴正?#31859;?#25528;子清扫真空泵管道看到我投去的羡慕目光他憨憨地笑了

    第二章 自主保全的必要性

    在现代社会中一个人要健康长寿需要按照预防医学进行下面三个方面的工作

    1.日常预防

    每个人日常要自我保护预防感冒和其他疾病的发生

    2.健康诊断

    存医院进行定期诊断有问题能尽早发?#24103;?/p>

    3.早期治疗

    早发现早治?#30130;?#20363;如大部分早期癌症是可以治愈的这样一来健康长寿对于许多人来说就成为可能

    同理企业要保证设备处于良好的状况也要按照预防保全进行下面二个方面的工作

    1.日常保全对应?#35828;ġ?#26085;常预防?#20445;?/p>

    日常要进行润滑清扫调整点检等预防劣化的发生

    2.检查对应?#35828;ġ?#20581;康诊断?#20445;?#23450;期进行劣化测定有问题早发?#24103;?/p>

    客服QQ?#29275;?00047861客服微信qiyeguwen3A方老师13632724639深圳热线0755-82874712传真号码0755-82874671
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