• 无障碍推行5S_精益管理大师_3A精益管理顾问

    无障碍推行5S
    作者肖智军 苏迎斌
    出版社?#26412;?#22823;学出版社
    ISBN7301132948/9787301132944
    条形码9787301132944
    正文语种?#24418;?
    丛书名3A精益管理顾问书系
    版 次2008年01月第1版
    印 次2008年01月第1次印刷
    开页 码198页 本730mm1020mm 1/16
    页 码186页
    装 帧平装
    市场价36 元/本
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    内容简介

    无障碍推行5S作者十几年来一直扎根于企业一线切实帮助企业推行5S活动凭借其丰富的制造业实践?#22242;?#35757;咨询经验他发现企业上下存在的理念与行为误区无法真正把握5S活动的精髓是主因其实5S活动的目标非常明确?#27425;?#21592;工?#19995;?#19968;个干净整洁舒适科学合理的工作场所和空间环境-达到提升员工素养打造高素质团队的目的

    破冰行动成立5S推行办打造样板区制订五化标准等都是企业扫除障碍顺利推行5S的?#34892;?#25163;段

    当企业?#20013;?#20570;好5S之后再导入TPMJITERP六西格玛等才能使企业现场管理水平更上一层楼

    万丈高楼平地起5S是企业打造卓越现场管理的基石而本书则是企业无障碍推行5S的进阶手册

    21世纪是一个高竞争时代世界经济一体化使得国际竞争国内化国内竞争国际化面对竞争是中国企业如何尽快提升企业管理水平积蓄与对手较量的力量忆经成为所有经济管理者必须思考的刻不容缓的课题
    企业家企业管理者以及广大的企业员工是提升企业竞争力的主体让我?#20999;?#36215;手来共同努力打造具有一流管理现场和优秀管理人才的真正意义?#31995;?#19990;界工厂

    作者简介

    肖智军深圳3A精益管理顾问公司总经理曾任铁道部第四设计院副?#39029;?#21033;华电器厂港资生产部主管理光深圳工业发展有限公司TPM推进室?#39029;?#21046;造部副部长理光人才育成会会长

    肖智军先生被业界誉为5S管理国内第一人其所著的国内第一本5S专著5S活动推行实务畅销全国肖先生还著有6S活动实战精益生产方式JIT现场管理实务品质管理实务等书

    肖先生先后在国内外多家企业担任中高级管理职务曾在深圳理光任职8年担任过6个现场计划部门的经理直至现场管理中?#38454;?#39640;主管肖先生曾三次赴日本?#34892;?#29983;产与现场管理5S精益生产TPM全面改善等并在实际工作中总结出一?#20934;?#26377;理论底蕴又有可操作性的现场管理方法肖先生坚持咨询讲课及管理研究相结?#31995;?#24037;作精神指导的企业遍及全国26个省区包括三一重工TCL国?#23454;?#24037;河南中烟公司桂林航天电?#21360;?#20013;联重科混凝土机械?#23548;?#36890;?#38431;?#38480;公司等

    编辑推荐

    汇聚8年推行5S的清华扫除理念与行为阻碍打造卓越现场管理

    3A精益管理顾问书系分为思想篇方案篇工具篇本书系的作者均有八年以上制造业管理的经验经历过世界500强企业实战管理的磨练拥有先进的管理理念和专业技能了解国内制造业的现状和需求积累了丰富的制造业咨询?#22242;?#35757;案例本书系立足中国发展现状结合国外管理实践精华专为中国制造业?#21487;?#23450;做能?#34892;?#24110;助企业提升管理水平打造国际竞争力

    思想篇

    改善力让中国制造?#28895;还?#30340;思想与实践

    经营力战略转化为绩效的方法与实践

    方案篇

    超越丰田生产方式中国版精益制造

    工厂全面改善中国版TPH

    挑战管理极限TPM做强装置型制造

    工具篇

    无障碍推行5S

    制造业效率提升技法工厂IE应用手册

    工厂全面可视化管理

    卓越车间主管工作要领

    卓越中基层干部领导力

    卓越班组TPH

    目录

    总序

    第一章 是员工违反操作规程吗

    第二章 与优秀企业的差距究竟在哪里

    第三章 激发员工活力的良方

    第四章 5S只是一套方法吗

    第五章 把握5S活动的精髓

    第六章 推行5S要各司其职

    第七章 5S活动的助推器

    第?#33487;?安全管理重在预防

    第九章 5S活动与其他管理

    文摘

    第一章是员工违反操作规程吗

    一谁愿意和自己过不去

    2005年11月13日中国石油天然气股份有限公司吉?#36136;?#21270;分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸造成8人死亡60人受伤直接经济损失6908万元并引发松花江水污染事件国务院调查组认定这是一起特大安全生产责?#38382;?#25925;和特别重大水污染责?#38382;录?#29190;炸事?#23454;?#30452;接原因是硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程

    在停止粗硝基苯进料后未关闭预热器蒸气阀门导?#30053;?#28909;器内物料气化

    ?#25351;?#30813;基苯精制单元生产时再次违反操作规程先打开了预热器蒸气阀门加热后启动粗硝基苯进料泵进料引起进人预热器的物料?#29615;?#24182;发生剧烈振动使预热器及管线的法兰松动密封失效空气吸入系?#24120;?#30001;于摩擦静电等原因导致硝基苯精馏塔发生爆炸并引发其他装置设施连续爆炸

    类似的事故层出不穷在分析原因时某些管理者很理直气壮地?#25285;?#36825;完全是工人违反操作规程造成的因为白纸黑字上写着操作规程上岗前也进行了培训如果他完全按照操作规程去做就没有问题真的是这样吗说得没错作为管理者你是对新工人进行了培训你是告诉了他这个工序?#24418;?#38505;如果违反操作规程会引起爆炸事实上爆炸也确实是因为工人违反了管理者制订的操作规程而引发的但是从内心深处讲工人自己愿意违反操作规程吗答案是否定的没有人愿意把自己炸死既然工人也不愿意把自己炸死那为什么会出现这样的事故?#35757;?#20165;仅是工人的责任心不强吗我们看看图1-1所示设备上?#34892;?#22810;阀门可是没有任何标志每个阀门的作用开关顺序全部靠工?#24605;?#22312;脑子里正常情况下也许工人能记住但是工人不是机器人他是一个有七情六欲的人而人是会受外界环境影响的这一点管理者一定要清楚比如结婚5年没有与妻子红过?#24120;?#26152;天却因为小孩上普通幼儿园还是贵族幼儿园的事情大吵一架谈了3年的女朋友要?#36136;?年来的物质与精神的投入现在鸡飞蛋打?#20445;?#31561;等这些会对一个人完全没有影响吗将心比心相信大家都明白这个道理

    所以既然人会出现异常作为管理者又怎么能按每个人总是100正常来设计管理呢如果我们能像图1-2所示那样把某些存在重大安全隐患的工序用序号表示清楚即使工人脑子犯糊涂数字1234他总是认识的只要按照1234的顺序操作就不会?#22797;?#35823;

    这就是我一直以来所倡导的傻瓜现场?#20445;?#36890;俗地?#25285;?#23601;是即使是傻瓜来工作也能把事情做对退一步?#25285;?#31649;理者至少应该把各种阀门标示清楚我们应该尽量减轻工人需要记忆的东西记是容易出错的尤其在人不正常的时候因此管理者在批评一线工人违反操作规程前应该先好好反省自己的管理工作是不是做好了自己制定的操作规程是否便于工人操作

    二个人责任心不能保证工作正确

    我们常常听到管理者抱?#39038;怠?#21592;工责任心太差不负责任等似乎只要工作出了错就一定是责任心不够客观地?#25285;?#36131;任心确实非常重要但是仅仅靠个人的责任心去保证工作的正确性却是不?#36136;?#30340;在任?#25105;?#20010;企业里不是每个人的责任心都很强因人因事而异如果我们在事故发生之后再去处罚某个工人其意义并不大因为企业的损失已经造成了对工人的处罚恐怕只是企业损失的1/1001/1000甚至1/10000万一处罚不当还会造成工人的反?#23567;?#22240;此管理者要记住无论是一个工厂一个部门还是一个车间一个工段一个小组实际上都是一个团队身为团队的一员我们不是一个人在工作所以责任到人是必须的但作为管理者还要学会利用团队的力量来保证工作的正确性

    例如在图1-3中工人用?#21672;?#30340;壶去接?#21672;?#26742;的油然后用?#21672;?#30340;壶给设备上?#21672;?#30340;油嘴加油工作起来是又快又准而且工人在使用时对错一目了然?#20445;?#20415;于其他?#24605;?#30563;万一某人思想开小差拿错壶了其他人很容易发现他的错误进而纠正

    这也是一个傻瓜现场的事例?#23567;把丈?#19968;一对应?#20445;?#23588;其对训练新人管用这种管理方法有四大好处

    效率高

    不容易出错

    工人容易养成按规定做的习惯

    便于管理者监督

    管理思想不是越玄越好

    通过上面的阐述我们可以看出简单明了的管理方式或方法便于工?#33487;?#25569;和操作因而有助于工作又快又准地完成所以现场管理的思想也要便于工人理解和领会不是越玄越好也不是越全什么流行的都要越早越好只有适应本企业适应现阶段的管理思想才是最好的对于制造?#25512;?#19994;来?#25285;?S便是一种最基本最简单最?#34892;?#30340;现场管理方法

    以海尔为代表的部?#31181;?#22269;企业早就认识到现场管理的重要性他们早已推行了5s管理随后又引入精益生产六西格玛的管理方式但对于更多的中国企业来?#25285;?#29616;场混乱不堪的现象依然随处可见许多自认为管理好的企业也只是看上去?#26696;?#20928;整洁?#20445;?#19982;真正的5s相?#28909;?#26377;很大的差距所以中国的制造?#25512;?#19994;还是要下大力气从最基础的5S开始否则不是好高骛远?#26412;?#26159;欲速则不达

    四卓越现场五化标准

    因为从事咨询行业的关系笔者发?#20013;?#22810;国内企业的现场考?#21496;?#26159;抓卫生抓摆放整齐以为这便是5S便是现场管理了事实上并非如此有一次笔者去某地被树为现场管理标杆的一家企业参观后笔者的评价是纪律严明干净卫生?#20445;?#20165;此而已5S管理的精髓到底是什么如何才能成就一流的现场管理为什么说只抓卫生摆放整齐是难以维持甚至是徒劳的如何才能真正做好5S理清这些问题对于企业明确现场管理的提升?#36739;?#26159;十?#31181;?#35201;的

    笔者根据多年的工厂管理及咨询经验总结出了一流现场管理的五化标准用规范化动态化活性化人性化学习化来指导5S活动逐步实现一流的现场管理

    1.规范化

    现场管理必须?#24247;?#35268;范化日常工作也必须按照标准制度去执行随着IS09001体系等的推行大部分企业都编制了或多或少的标准流程等但是如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话便会发现这样的现象例如某企业规定垃圾桶不能太满否则扣?#24103;保?#26576;企业制订的洗手流程即清水一洗手液一清水一烘干这些标准或流程看似合理但实际结果却是不同的人按照同一标准或流程去做却得到不同的结果而这样的结果则意味着标准或流程成为摆设前者是因为没有说明什么情况才?#23567;?#22826;满?#20445;?#33267;于后者我们只要?#21592;?#19968;下麦当劳的洗手规定1.每小时用?#26412;?#27927;手?#21512;?#25163;2.洗至手腕以上至少20秒?#31508;?#20248;孰劣一看便知

    由此笔者想到某些企业曾提出现场不要画线不要标志其理由是我们要提高员工素养做到线与标志都在自己心中这种愿望固然是好的但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家还是国民素质比较高的发达国家有哪个国?#19994;?#20132;通道?#39134;系?#20154;行通道不画线的这说明不管人的素养有多高都需要有明确的标准和规范来引导否则不同的人在执行?#21271;?#20250;得到五花八门的结果

    因此现场规范化的重点就是细节管理现场画线现场标示就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错使员工在自我?#38469;?#30340;同时?#30452;?#20110;管理者监督此外把操作规程等用图或照片的?#38382;?#23637;示出来其效果要比单纯的文字说明好很多倍

    2.动态化

    凡是到过丰田三星通用等优秀企业的人只要站在生产车间的管理看板前就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责KPI指标[关键绩效指标主要包括效率P质量Q成本C交期D安全S?#31185;M]的变化趋势例如直行?#30465;司?#20135;量库存周转天数漏装?#30465;?#36134;物?#29615;省?#35774;?#21103;?#20840;费?#23454;x?#36827;而还能了解相关管理者的管理是否有成效

    没有功劳也有苦劳的管理者在优秀企业是没有市场的许多优秀企业提出按计划完成生产是理所当然的作为管理者你既然拿?#33487;?#20221;工资就应该按时完成生产判断你是否优秀的标准是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展看不到PQCDSM指标变好就只能说明你不是一名优秀的管理者因此明确各级管理者所负责的PQCDSM指标把某些重要指标?#20174;?#22312;管理看板上见图14跟踪指标的变化趋势对于?#20013;?#25552;升管理者的管理水平来说十?#31181;?#35201;

    3.活性化

    某媒体近年的一项调查显示中国48的一线作业人员产生了职业倦怠随着职位的上升这种职业倦怠的比例呈现出下降的趋势由此我们可以得出个人积极性的发挥与其工作成就感有很大的关系没有成就感则很容易产生职业倦怠拥有决策权会减少职业倦怠这也是中高层管理者职业倦怠比例相?#36234;系?#30340;原因

    但是生产?#25512;?#19994;的一线作业人员占了大多数减少他们的职业倦怠比例对企业做好现场管理来说十?#31181;?#35201;由于无法在行政事务上提供更多的决策机会给一线作业人员企业只有通过日常改善让他们参与小改小革的决策企业将员工总结出的改善成果张贴在其工位上方或附近的显著位置当领导视察或客人参观时一句赞扬的话估计可以让他热情高涨地工作一周此外企业定期召集各部门主要人员生产骨干观摩和学?#26696;?#20010;现场最新的优秀改善事例即所谓的?#26696;?#21892;之旅?#20445;?#23545;激发各级员工的活力十分?#34892;?/p>

    总之让员工的改善成果受到重视是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段

    4.人性化

    人性化与工资福利高低没有必然的联系相比许多发达国家而言国内企业员工的工资水平虽然十分?#20572;?#20294;企业仍然需要?#38750;?#20154;性化管理在提升现场管理水平方面笔者认为企业应该从以下两个方面体?#24103;?#20197;人为本?#20445;?/p>

    首先在不增加企业太多投入的情况下寻找让一线作业人员更加准确快捷轻松地完成工作的方式方法

    记得有一次笔者在某工厂看见一名工?#33487;?#22312;仪表台跟前眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动笔者上前询问该工人?#25285;?#36825;是他的工作及时发现这些仪表读数是否正常于是笔者对管理干部?#25285;?#20320;根本不能相信这位工人能够看好仪表当然这并不是工人的能力问题你看每个仪表上有正常状态的上下限两个数?#25285;?#20960;十个仪表就有数十甚至上百个数?#25285;?#35201;工?#24605;?#20303;这么多数值本身就很困难加上仪表指针并不是经常出现问题类似已经十天没有问题了今天也不会有什么问题的想法会让工人产生思维的惰性导致工人对偶发的问题视而不见虽然工厂实行了岗前培训和?#38469;ԣ?#20294;这并不足以让工人?#34892;?#22320;进行工作我们必须通过目视管理即把各种仪表的正常?#27573;?#26631;为绿色其他标为黄色或红色或者是把仪表的最大最小值标示出来通过一些措施来减少工人需要记忆的内容使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常这样在减轻工?#24605;?#24518;压力工作紧张度的同时又能让他轻轻?#20260;?#22320;把工作做好一举两得

    其次?#19995;?#28201;馨的现场

    有一次笔者去一家国内企业讲课课前观摩该企业现场到第一个班组休息区看到的情景是一圈真皮沙发不锈钢茶几金属报架高档电视柜墙上大?#22242;?#32472;板上大部分地方都被宣传口号等占据只留下很小的地方给班组挂资料当时给笔者留下的第一感觉就是这个企业有钱等到了第二个班组休息区笔者看到的还是同样的物品同样的布置询问的结果是我们正在进行班组标准化建设听到此话笔者觉得已经没有必要再看下去了这是因为千篇一律的布局不值得多看而墙上不变的东西也只是个?#38382;?#32610;了根本不指望员工能够经常关注相反一些优秀的企业能鼓励各班组工段充分利用本企业废弃的材料物品发挥各组成员的想象力自己动手?#19995;?#28201;馨的休息学习场所

    5.学习化

    当今企业的竞争已不再是产品的竞争也不再只是人才的竞争了唯一持久的竞争优势是具?#21103;?#31454;争对手更强的学习能力虽然学习力的提升比较困难但国内一些企业比如莱钢集团等已经先行一步通过自?#39029;?#36234;改善心智模式建立共同愿景团队学习系统思考五项修炼创建学习型班组的管理提升活动给企业各级人员带来观念及行为?#31995;?#24040;大变化善于学习及时总结不断提高无疑是企业?#20013;?#25913;进与提高现场管理水平的原动力

    意识决定行为没有正确的理念55及其他现场管理活动就收不到良好的效果摈弃重点考核卫生状况及摆放整齐与否的现场管理标准?#20445;?#36890;过规范化动态化活性化人性化学习化的学习了解和掌握55等现场管理活动的精髓朝正确的现场管理?#36739;?#21069;进是国内许多企业现在应?#31859;?#25163;的大事否则再做十年的卫生与摆放整齐的检查仍然无法成为优秀的现场管理企业

    第二章与优秀企业的差距空间在哪里

    一现场管理效果不?#35757;?#30151;结

    笔者在全国各地?#37096;问保?#26366;有人问道肖老师中国企业尤其是老牌国企数十年来也进行了多种管理提升活动如TQC全面质量管理定置管理精神文明生产IS09000ISO18000行业标准贯标六西格玛等国外许多先进的思想体系我们也都在学习可直到今天仍然?#34892;?#22810;大?#34892;?#22269;企的现场混乱不堪许多规章制度如同虚设员工有规定不按规定做的现象非常普遍到底是什?#19995;?#22240;呢

    根据笔者的反思中国的制造?#25512;?#19994;之所以在现场管理方面出现问题主要是由于在定位和方法上出现了偏差

    第一定位

    许多中国企业的管理人员总认为现场管理就是做到整齐摆放干净就好脏乱差只是卫生问题对工作的影响不会太大例如一些企业在接到上级管理者的通知明天将有重要领导或客人来参观于是各部门突击两个小时将现场?#26438;?#21464;得十分干净整洁第二天领导和客人参观后?#36861;卓?#22870;现场管理得很好其实这些人基本上都是外行可能根本就不懂什么是现场管理这样的结果就会导致企业上下都认为我们就是生产比较忙平时没有时间维护现场的状态脏乱只是卫生问题不会?#29616;?#24433;响工作与生产是?#20132;?#20107;工作不忙时我们也可以做得干净整齐让领导和客人满意?#20445;?#32780;日本的企业则认为现场管理是企业生产正常运转的基础5S活动都做不好的企业不可能有好的现场管理良好的现场管理正是日本制造业能够领先于其他国?#19994;?#27861;宝之一定位的不同直接导致了中国企业对?#20013;?#22320;维持良好的现场管理状态没有充分的重?#21360;?br />

    客服QQ号800047861客服微信qiyeguwen3A方老师13632724639深圳热线0755-82874712传真号码0755-82874671
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