• 精益品质管理知识_精益管理大师_3A精益管理顾问

    精益品质管理详解:

    全面质量管理的含义以及意义 什么是因果图? 六西格玛管理介绍 品质管理直方图
    鱼骨图的绘?#21697;?#27861; 全面质量管理的特点及常用工具 PDCA循环在生产管理中的运用 8D工作方法的介绍
    准时化生产下的全面质量管理 最新产品质量法 如何确保产品的品质? 什么是PDPC法?
    品质控制QC小组介绍 品质检验 品质是制造出来的 企业推行全面质量管理的重要性 产品质量管理制度
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    精益生产质量管理      

    精益品质管理概述:

      随着现代各种各样的先进管理思想的发展和应用,精益思想也在质量管理方面获得了发展,并逐渐形成了精益质量管理。精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的,其内涵包括以下几个方面:

      1、流程标准化

      标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础,一切工作都应按照流程标准来完成,不清晰的流程更容易导致问题的出现,只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作,才能更好地提高企业的效率,增强质量管理能力。

      2、生产系统化

      精益质量管理很重视生产系统的管理,从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作,并通过利用各种方法对产品质量信息的分析,?#19994;?#24182;解决影响产品质量的各种因素。

      3、产品质量零缺陷化

      精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求,这就要求全体员工始?#25112;?ldquo;零缺陷”作为工作的标准,对任何一道工序都精益求精,在第一次操作的时候就将事情做好,?#29615;?#36807;任何一点小问题,保证产品品质的零缺陷。

      4、质量改进?#20013;?#21270;

      ?#20013;?#30340;质量改进是IS09000:2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一,也是精益思想、全面质量管理及六西格玛重点关注的管理原则。精益质量管理中的质量改进?#20013;?#21270;强调以客户的需求为中心、全员参与,并结合全面质量管理的理念,对生产过程中的质量进行?#20013;?#25913;进。

    精益品质管理原则:

      精益质量管理在借鉴了精益生产和ISO质量管理体系的理念,形成了 “三不”和?#20013;?#25913;进的原则。

      1、不制造不合格品

      每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键,这是“三不”理念中的重点,只要每位员工都不制造不合格品,就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行;

      2、不输送不合格品

      操作者或者质检人员发现不合格品后,立即暂停本道工序的生产,以防不合格品被输送到下道工序。为了保证及时发现不合格品,员工的自检和质检人员的全检或抽检非常重要。操作者应熟练掌握产品的各项属性及其检验方法,对自己生产的产品进行自检;质检员依具体情况而定,对每进工序的产品?#30452;?#36827;行全检或抽检,保证不合格品不被输送到下道工序;

      3、不接受不合格品

      操作人员在发?#26234;?#36947;工序输送来的产品不合格时,应立即通知前道工序及质检人?#20445;?#35831;前道工序立即停工分析产生问题的原因,在彻底解决问题后再开工。

      4、质量?#20013;?#25913;进

      精益求精是精益思想的精髓所在,在产品的质量方面,通过不?#31995;?#23545;产品质量信息的整理和分析,?#19994;?#21644;消除影响产品质量的各种因素,从而使得产品质量得到?#20013;?#22320;改进。

    精益品质管理的常用工具:

      精益品质管理常用七种工具,就是在开展品质管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。

      1、统?#21697;?#26512;表法和措施计划表法

      质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统?#21697;?#26512;十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。

      2、排列图法

      排列图法是?#39029;?#24433;响产品质量主要因素的一种?#34892;?#26041;法。

      制作排列图的步骤:

      (1)收集数据,即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。例如,可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。

      (2)进行分层,列成数据表,即将收集到的数据资料,按不同的问题进行分层处理,每一层也可称为一个项目;然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的?#38382;?即频数);按频数的大小次序,从大到小?#26469;?#21015;成数据表,作为计算和作图时的基本依据。

      (3)进行计算,即计算出每类问题在总问题中的百?#30452;齲?#28982;后计算出累计百?#36136;?/p>

      (4)作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百?#33268;?#24212;标在每一项目的?#20063;啵?#28982;后从原点开始,点与点之间以直线连接,从而做出帕累托曲线。

      3、因果分析图法

      因果分析图又叫特性要因图。按其形状,有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种?#34892;?#24037;具。

      画因果分析图的注意事项:

      (1)影响产品质量的大原因,通常从五个大方面去分析,即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因,中原因再具体化为小原因,越细越好,直到可以采取措施为止。

      (2)?#33268;?#26102;要充分发挥?#38469;?#27665;主,集思广益。别人发言时,不准打断,不开展争论。各种意见都要记录下来。

      4、分层法

      分层法又叫分类法,是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道,如果把很多性质不同的原因搅在一起,那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类,?#30740;?#36136;相同,在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样,可使数据?#20174;?#30340;事实更明显、更突出,便于?#39029;?#38382;题,对症下药。

      企业中处理数据常按以?#30053;?#21017;分类:

      按不同时间分:如按不同的班次、不同的日期进行分类。

      按操作人员分:如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类。

      按使用设备分:如按不同的机床型号,不同的工夹具等进行分类。

      按操作方法分:如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类。

      按原材料分:如按不同的供?#31995;?#20301;不同的进料时间,不同的材料成份等进行分类。

      按不同的检测手段分类。

      其它分类:如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。

      总之,因为我们的目的是把不同质的问题?#26234;?#26970;。便于分析问题?#39029;?#21407;因。所以,分类方法多种多样,并无任何硬性规定。

      5、直方图法

      直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据?#27573;?#30340;间隔,长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。

      6、控制图法

      控制图法是以控制图的?#38382;劍?#21028;断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统?#21697;?#27861;。它能直接监视生产过程中的过程质量动态,具?#24418;?#23450;生产,保证质量、积极预防的作用。

      7、散布图法

      散布图法,是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系,来控制影响产品质量的相关因素的一种?#34892;?#26041;法。
    在生产实际中,往往是一些变量共处于一个统一体中,它们相互联系、相互制约,在一定条件下又相互转化。?#34892;?#21464;量之间存在着确定性的关系,它们之间的关系,可以用函数关系来表达,如园的面积和它的半径关系:S=πr2?#25381;行?#21464;量之间却存在着相关关系,即这些变量之间既有关系,但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。将这两种有关的数据列出,用点子打在坐标图上,然后观察这两种因素之间的关系。这种图?#32479;?#20026;散布图或相关图。

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