• 精益5S管理/6S管理標桿_精益管理大師_3A精益管理顧問

    精益5S/6S管理案例分享1:

      一、客戶簡介

      某著名家電集團(以下簡稱A集團),為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象,希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢,認識到要讓企業走向卓越,必須先從簡單的ABC開始,從5S這種基礎管理抓起。

      二、現場診斷

      通過現場診斷發現,A集團經過多年的現場管理提升,管理基礎扎實,某些項目(如質量方面)處于國內領先地位。現場問題主要體現為三點:

      1、工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產,工序間存在嚴重的不平衡,現場堆積了大量半成品,生產效率與國際一流企業相比,存在較大差距;

      2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;

      3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。

      三、解決方案

      “現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路:

      1、將5S與現場效率改善結合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統,徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題;

      2、推行全員的5S培訓,結合現場指導和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;

      3、成立跨部門的專案小組,對現存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關系,確定新的流程,防止問題重復發生。

      根據這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內大范圍開展培訓,結合各種宣傳活動,營造了良好的5S氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導,逐步由里到外、由上到下、由難到易,經過一年多的全員努力,5S終于在A集團每個員工心里生根、發芽,結出了豐碩的成果。

      四、項目收益

      1、經過一年多的全員努力,現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;

      2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養成了事事講究,事事做到最好的良好習慣;

      3、在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業進一步發展的需求;

      4、配合A集團的企業愿景,夯實了基礎,提高了現場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員素質的目的。

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