• 精益5S管理/6S管理标杆_精益管理大师_3A精益管理顾问

    精益5S/6S管理案例分享1

    一客户简介

    某著名?#19994;?#38598;团(以下简称A集团)为了进一步夯实内部管理基础提升人员素养塑造卓越企业形象希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平集团领导审时度势认识到要让企业走向卓越必须先从简单的ABC开始从5S这种基础管理抓起

    二现场诊断

    通过现场诊断发现A集团经过多年的现场管理提升管理基础扎实某些项目如质量方面处于国内领先地位现场问题主要体现为三点

    1工艺技术方面较为薄弱现场是传统的流水线大批量生产工序间存在?#29616;?#30340;不平衡现场堆积了大量半成品生产效率与国际一流企业相比存在较大差距

    2细节的忽略在现场随处可以见到物料工具车辆搁置手套零件在地面随处可见员工熟视无睹

    3团队精神和跨部门协作的缺失部门之间的工作存在大量的互相?#26399;֙?#25199;皮现象工作更缺乏主动性而是被动的等靠要

    三解决方案

    “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路

    1将5S与现场效率改?#24179;希?#25512;行效率浪?#20005;?#38500;活动和建立自动供料系统彻底解决生产现场?#23548;?#28151;乱和效?#23454;?#30340;问题

    2推行全员的5S培训结合现场指导和督察考核从根本上杜绝随手随心随意的不良习惯

    3成立跨部门的专案小组对现存的跨部门问题登录和专项解决在解决的过程中梳理矛盾关系确定新的流程防止问题重复发生

    根据这三大思路我们从人员意识着手在全集团内大范围开展培训结?#32454;?#31181;宣传活动营造了良好的5S氛围然后从每一?#35753;Q?#27599;一扇窗每一个工具柜每一个抽屉开始指导逐步由里到外由上到下由?#35757;?#26131;经过一年多的全员努力5S终于在A集团每个员工心里生根发芽结出了丰硕的成果

    四项目收益

    1经过一年多的全员努力现场的脏乱差现象得到了彻底的改观营造了一个明朗温馨活性有序的生产环境增强了全体员工的向心力和归属感

    2员工从不理解到理解从要我做到我要做逐步养成了事事讲究事事做到最好的良好习惯

    3在一年多的?#24179;?#24037;作中从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼造就一批能独立思考能从全局着眼具体着手的改善型人才从而满足企业进一步发展的需求

    4配合A集团的企业愿景夯实了基础提高了现场管理水平塑造了公司良好社会形象最终达到提升人员素质的目的

    客服QQ号800047861客服微信qiyeguwen3A方老师13632724639深圳?#35748;]?755-82874712传真号码0755-82874671
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